利用機械能加工工藝及水射流加工應用

已成功地應用于切割、鉆削、去毛刺、剝絲等不同加工工序，并應用于表面處理、清洗、變形、精加工等表面工程領域。

(I)切割

適用于軟、多孔、纖維、粒狀材料的切割。適用于瓦楞紙石棉片、玻璃纖維、膠合板、大理石瓦等的切割，不造成空氣中的粉塵污染。純凈水射流切割食品也是在食品工業中進行的。

水射流加工在熱損傷可忽略的纖維增強塑料上，采用了精確切割輪廓的方法.摘要采用機器人控制水射流對聚碳酸酯材料進行水射流修整。

將應用于單向碳纖維織物的切割。在實驗分析的基礎上，確定了改進的加工工藝參數，如噴嘴間距、前向速度、水壓等。在碳纖維織物水射流切割過程中，以低水壓2600 bar、低噴嘴距3mm、高前進速度800 mm/min為最佳切割刃質量組合。

水射流技術可抑制采煤過程中產生的粉塵，適用于煤礦巖石的切割。通過將水壓從5 mpa提高到20 mpa，水射流切割平均可使切割粉塵減少65%以上。

對于較厚的材料，多道次水射流切割是有效的，不影響切割質量。單道次后在材料上產生一個槽，然后通過增加道次逐漸加深，直到材料完全切割為止。切割工件的最大厚度取決于工件的材料和切割過程中的工藝參數設置。對于切割速度較快的高厚度材料，獲得了高切口寬度切割表面的錐面邊緣。也可以切割出較厚的多層復合材料。數控系統可以對較薄、更厚的材料進行高速、高精度的復雜輪廓切割。

利用計算機數控(CNC)技術，利用掩模和小直徑射流，實現高速、可接受的印刷電路板(PCB)切割。

水射流加工可用于切割厚度為5.0mm的復合材料，最大進給量為6.0m/min，設定水壓為3500 bar，噴嘴直徑為0.1mm，噴嘴端距為2mm的參數。

適用于用多個噴嘴以5.1m/min的速度切割12.5mm厚的疊層紙管。以0.85m/s的切割速度進行了厚度為25 mm的鋁蜂窩結構等難切割材料的水射流切割，高壓水射流切割也可以切割鋼和黃銅。摘要水射流切割在制鞋行業皮片切割中有著廣泛的應用。

(2)鉆削

過程中，水射流和工件都處于固定位置。通常，水射流保持垂直于工件。通過傾斜和移動水射流，也可以在不同的材料上形成一個傾斜和形狀的孔。在煤礦巖石和巖石上進行鉆探。對于大直徑隧道，采用多噴嘴高壓水射流，配合棘輪沖擊鑿巖。也可應用于微孔鉆井作業，也可采用掩模法或微水射流法.

(3)去毛刺

由于切割、鉆削和開槽工藝表面光潔度較好，去除預鉆孔毛刺，并利用高壓水射流對延性材料進行了前切表面處理。該柔性水射流可用于去除窄孔、盲孔和復雜形狀腔中的毛刺。水射流的加工或相互作用時間控制著要去除的毛刺的大小。通過對去毛刺工藝參數的控制，既可以去除大尺寸毛刺，也可以去除微小毛刺。為了提高去毛刺能力，采用壓縮空氣誘導霧化水射流。較細的磨料，如碳化硅，氧化鋁和玻璃珠與水射流混合，可有效地去除毛刺。

(4)表面工程

在表面工程的不同領域有著廣泛的應用，如表面處理不需要的涂層的清洗、食品用具的清洗、銹蝕和殘渣的清洗、金屬和非金屬表面的拋光、裝飾和表面變形等。水射流技術被應用于涂鴉的清洗，因為涂鴉是大理石石材上的一種損壞的繪畫、書寫或繪圖形式。

(5)電纜絕緣剝離

在不損壞電纜金屬芯的情況下，去除電纜絕緣材料。電纜周圍的絕緣厚度被柔性低壓(690至2000 bar)水射流切割。水射流從電纜的邊緣以所需的長度圍繞電纜旋轉。剝離比傳統的電纜熱剝離或機械剝離快。可剝除直徑為46 mm的單絞線和絞線。

(6)道路條紋的去除

高壓水射流用于去除不同長度、寬度和類型油漆的道路條紋。采用高壓水射流系統和自動控制系統可以克服傳統的道路條帶清除方法存在的空氣污染、健康危害、事故風險等問題。水射流該系統由一個增強器和多個噴嘴組成，用于將高壓注水集中在道路條紋上。控制工藝參數為噴水距離、噴油角度和注入壓力。注射壓力從1000巴到2000巴不等。注入角從30到90度不等。噴嘴噴射距離為40~60 mm。噴嘴的傳遞速度為240 mm/min。摘要水射流技術具有粉塵散射小、工作環境友好、自動化適應性強等優點，在道路清理和施工領域有著廣泛的應用前景。